Dřevovláknité desky jedná se o jeden z nejpopulárnějších materiálů v moderní výstavbě. Jsou široce používány k výrobě nábytku, dveří, podlah a dalších stavebních prvků. V tomto článku se podíváme na proces výroby dřevovláknitých desek a na principy, které jsou základem.
Výroba dřevovláknitých desek začíná sklizní dřevní suroviny. K tomu se používá dřevo, které je speciálně ošetřeno. Dřevo nejprve prochází strojem, kde se rozpadá na menší dřevozpracující odpad – piliny a štěpky.
Následuje fáze zpracování vláken, na které jsou dýhované dřevěné desky zpracovány v hydraulických lisech. Působením vysokého tlaku a teploty dochází k lisování dřeva a jeho vláken do jednotné hmoty – vláknité desky.
Výsledná vláknitá deska pak prochází kalibračními stroji, kde se zpracovává a dosahuje potřebné tloušťky. Poté jsou desky ošetřeny antifrikčními a antistatickými látkami, aby se snížilo tření a statické elektrické nabíjení.
Dřevovláknité desky: hlavní vlastnosti
Zde jsou hlavní charakteristiky dřevovláknitých desek:
- Pevnost: Dřevovláknité desky mají vysokou pevnost a odolnost proti zatížení. Vydrží hmotnost těžkých předmětů bez deformace.
- Odolnost proti vlhkosti: Dřevovláknité desky mají dobrou odolnost proti vlhkosti. Při kontaktu s vodou bobtnají ani se nedeformují, takže jsou ideální pro použití v podmínkách vysoké vlhkosti, jako je koupelna nebo kuchyně.
- Odolnost vůči ohni: Dřevovláknité desky jsou odolné vůči ohni a nepodporují Gorenje. Při zahřívání neuvolňují škodlivé látky a plyny, což je činí bezpečnými pro použití.
- Snadná manipulace: Dřevovláknité desky jsou snadno zpracovatelné, protože mají homogenní strukturu. Lze je bez větších problémů řezat, vrtat, frézovat a lepit.
- Ekologická: Dřevovláknité desky jsou vyrobeny z přírodních materiálů-dřevěných vláken, díky čemuž jsou šetrné k životnímu prostředí a odolné proti ničení. Nevyhazují škodlivé látky do životního prostředí a mohou být po použití recyklovány.
Dřevovláknité desky jsou univerzálním materiálem, který má řadu výhod. Jsou široce používány v různých odvětvích a mají velký potenciál pro budoucí rozvoj.
Technologie výroby dřevovláknitých desek
- Mokrá technika: Tento proces využívá metodu mechanického mletí dřeva pomocí nožových rotačních mlýnů. Vlákna získané hmoty jsou smíchána s vodou a přísadami, aby byla zajištěna pevnost a odolnost proti vlhkosti. Hmota se pak lisuje a zraje ve speciálních sušicích komorách.
- Suchá technika: Tato metoda je založena na použití dřevěných vláken bez přidání vody. K broušení dřeva se používají mechanické nebo tepelné procesy. Vlákna se pak spojují lepidly, jako je močovina-formaldehydové pryskyřice nebo polymerní pojiva. Výsledná hmota je lisována při vysokém tlaku a teplotě.
- Vytlačovací technologie: V tomto procesu jsou dřevěná vlákna smíchána s plastovými materiály a přísadami, které poskytují potřebné vlastnosti. Výsledná směs je poté vytlačována vysokým tlakem a teplotou. Tento způsob výroby se často používá k výrobě dřevovláknitých desek, které mají další vlastnosti, jako je odolnost proti vlhkosti nebo zvýšená pevnost.
Každá z technologií výroby dřevovláknitých desek má své výhody a může být použita pro různé účely. Při výběru technologie a typu dřevovláknité desky je důležité vzít v úvahu požadavky a specifikace konkrétního projektu.
Příprava surovin pro výrobu desek
Proces výroby dřevovláknitých desek začíná přípravou surovin. Tato fáze zahrnuje sběr a přípravu dřevní hmoty.
Hlavním zdrojem surovin pro dřevovláknité desky je dřevo. V závislosti na typu desky a požadovaných vlastnostech se používají různé druhy dřeva, jako je borovice, smrk, bříza, modřín atd.
Suroviny jsou před výrobou desek speciálně zpracovány. Dřevo nejprve prochází procesem drcení, kde se rozpadá na menší částice. To lze provést pomocí kladívkového drtiče nebo jiných mechanických zařízení.
Po drcení dřevo prochází procesem separace na vlákna. Toho je obvykle dosaženo pomocí speciálního řezače, který řezá dřevo na tenké překrývající se listy a poté je frézuje na jednotlivá vlákna.
Výsledná vlákna jsou dále zpracována ve speciálních bubnech, kde se přidává pára a chemikálie pro zpracování vláken. Mohou být použity k regulaci vlhkosti, fixaci vláken, změně barvy a dalším vlastnostem desky.
| Fáze | Popis |
|---|---|
| Sběr dřeva | Výběr a příprava vhodného dřeva pro výrobu |
| Drcení | Rozpad dřeva na menší částice |
| Rozdělení na vlákna | Řezání dřeva na tenké překrývající se plechy a frézování na vlákna |
| Chemická úprava | Přidání páry a chemikálií pro zpracování vláken |
Všechny tyto fáze přípravy surovin na výrobu desek jsou nezbytné pro zajištění vysoké kvality a požadovaných vlastností hotových dřevovláknitých desek.
Mletí a zpracování dřevěných surovin
Proces výroby dřevovláknitých desek začíná broušením a zpracováním dřevěných surovin. K tomu se používají různé technologie a zařízení, které umožňují získat kvalitní vlákno pro pozdější zpracování.
Suroviny, jejichž hlavní složkou je dřevo, se brousí pomocí speciálních drtičů nebo kladívkových mlýnů. Tento proces umožňuje štěpení dřeva na malé částice a vytváří takzvané dřevěné vlákno.
Výsledné vlákno prochází dodatečným zpracováním, aby se zlepšily jeho vlastnosti. K tomu se používají různé metody, včetně mechanického a chemického zpracování.
Jednou z běžných metod zpracování dřevěných vláken je mechanické drcení. Během tohoto procesu je vláknitá hmota znovu rozdrcena a promíchána, což umožňuje homogennější a kvalitnější vlákno.
Kromě obrábění se používá i chemické. V tomto případě je vlákno ošetřeno různými chemickými činidly, jako je karbamid, uhličitan sodný atd. umožňují zlepšit kvalitu a vlastnosti vláken a také ji činí odolnější vůči škodlivým faktorům.
V důsledku mletí a zpracování dřevěných surovin se získává dřevěné vlákno, které je hlavní složkou pro výrobu dřevovláknitých desek. Vlákno se smíchá s lepicí látkou a vytvoří homogenní hmotu, která se po dalším zpracování lisuje do desek požadované tloušťky.
Použití moderních technologií a zařízení umožňuje získat vysoce kvalitní dřevovláknité suroviny pro výrobu desek. To zajišťuje stabilitu a spolehlivost výsledku a také umožňuje získat desky s požadovanými vlastnostmi pro různé aplikace.